當在不銹鋼反應釜中焊接的螺旋半管被加熱和冷卻時，可能發(fā)生裂縫并且發(fā)生泄漏。在藥品和染料等精細化學品的生產(chǎn)中，夾套反應器是常用的設備。它們的功能是將冷或熱的流體傳遞到夾套中，以冷卻或加熱水壺中的材料。大多數(shù)夾克形狀是U形或圓柱形。近年來，螺旋半管夾套也得到了很好的應用。與古代的夾套式反應容器相比，螺旋半管夾套結構緊湊，壺體力大，傳熱效率高，能耗低，鋼耗低。裂縫發(fā)生在半管的對接接頭的熱影響區(qū)和半管與錐體的角接頭處，并且存在許多泄漏點。首先用砂光機除去裂縫，然后用氬弧焊焊接。焊接完成后，發(fā)現(xiàn)裂紋沿原裂紋方向擴展，因此立即停止焊接修復。
 

　　半管焊縫裂紋分析：質量保證體系不足通過查閱設備的質量保證文件，發(fā)現(xiàn)為了趕上制造過程的進展，文件和施工控制令人困惑，質量保證體系幾乎失控。半管的焊接順序不正確。順序是正確的：首先焊接半管之間的對接焊縫，然后在通過測試后焊接到壺體上。事實上，制造商首先將半管兩側的角焊縫焊接到壺體上，然后焊接半管之間的對接焊縫，這樣焊接后的半管沒有收縮空間，兩者之間留有間隙。對接焊縫。裝配壓力大。該組裝應力通常表示為拉伸應力，其非常容易受到焊接裂紋的影響并降低焊縫的抗拉強度。
 

　　不銹鋼反應釜半管的制造過程不規(guī)范。錐形部分的螺旋半管既具有螺旋半徑的變化，又具有螺旋導程角的變化。制造和焊接比圓柱形部件困難得多，有輕微的誤差。配件容易出問題。制造商在制造時沒有處理不均勻的凹槽。在焊接過程中，半管和錐體通過使用人造外力和焊腳高度的增加而緊密附著，從而使半管再次增加內(nèi)應力。
 

　　不銹鋼反應釜半管焊接工藝不合格。半管送料短，焊接接頭多，焊接和冷卻速度快，焊腳高。由于元素C和Cr的擴散速度不同，熱影響區(qū)中Cr的質量分數(shù)降低，高C質量分數(shù)導致材料的韌性和塑性降低，焊接性降低，并且趨勢焊接冷裂紋似乎很大。如果預熱和后加熱溫度在焊接中不足，則時間不足，焊接殘余應力將大，并且易于發(fā)生焊接冷裂紋。3半管修復由于反應堆價格昂貴且數(shù)量大，返工和返廠是不現(xiàn)實的，只能在現(xiàn)場進行維修。修復方案是不對原始裂縫進行處理，然后將預制的防護罩附著在裂縫上并通過氬弧焊進行焊接。